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因各方面因素的影響除塵的故障表現(xiàn)也各不同，根據(jù)我們對(duì)近幾年某煤碼頭維修記錄進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，故障出現(xiàn)的原因主要是受潮、電暈極折斷、操作不當(dāng)?shù)纫l(fā)的，約占70%左右，因此威海除塵正常工作的基本條件是加強(qiáng)日常工作中靜除塵維修保養(yǎng)。
1、加強(qiáng)對(duì)除塵管理與監(jiān)控，每時(shí)每刻都要注意做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并為以后提供可參考數(shù)據(jù)，從而避免設(shè)備因帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大。在除塵運(yùn)行工作過程中，應(yīng)每隔一個(gè)小時(shí)就檢查一次振打機(jī)構(gòu)和卸灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀況，同時(shí)檢查各電場(chǎng)高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、除塵器進(jìn)出口的溫度值，電壓值，同時(shí)做好檢查的數(shù)據(jù)記錄和發(fā)現(xiàn)的故障記錄以便日后總結(jié)。
2、檢查GK板在插座內(nèi)的牢固程度，各線頭的連接，特別是在振打裝置中，陶瓷轉(zhuǎn)軸和硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶及高壓絕緣瓷座是否完好無損，對(duì)有破損的情況應(yīng)及時(shí)換，每周清理1次保溫箱、控制柜內(nèi)的灰塵。觀察粉塵排放情況，并根據(jù)排放情況對(duì)時(shí)序控制器的工作周期和控制振打頻率進(jìn)行調(diào)整；也可將陰極自動(dòng)振打改為手動(dòng)振打。
3、對(duì)電場(chǎng)內(nèi)部要經(jīng)常檢查，及時(shí)清理兩極上的粉塵，換斷裂的陰極芒刺，要分析電暈線、陽極板掛灰過多的原因，及時(shí)做出處理或調(diào)整，觀察電暈線有無松弛現(xiàn)象，極板和陰極框架有無產(chǎn)生變形，極距偏差是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，擊打力量是否合乎要求，振打錘是否移位或松脫、氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。
4、檢查除塵器各法蘭、連接處、人孔等處的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)部位應(yīng)及時(shí)堵漏。要注意對(duì)振打裝置卸灰螺運(yùn)機(jī)的及等各傳動(dòng)裝孟進(jìn)行檢查，確定減速器是否缺油。
5、定期對(duì)硅整流變壓器的油質(zhì)、油位、絕緣電阻以及高低壓繞組對(duì)地絕緣電阻的監(jiān)測(cè)，使他們的指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、威海除塵停機(jī)時(shí)，為防止再起動(dòng)時(shí)造成高壓沖擊，要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源。同時(shí)為避免因停機(jī)積灰而發(fā)生棚料，不要馬上停止卸灰裝置和振打的工作。
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